造粒原理

　　

　　各種干粉物料從造粒機頂部加入，經脫氣、螺旋頂壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。

　　

　　干法制粒機簡介

　　

　　1、軋片機是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪鎳和傳動，軋輥對物料施加的壓力經液壓系統(tǒng)而成。

　　

　　2、脫氣槽是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現(xiàn)象。

　　

　　3、螺旋送料器是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進行預壓縮，提高體積比重，以滿足軋片機的需要。

　　

　　4、碎粒機是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀喝粉狀的混合物。

　　

　　5、整粒機分一次和二次整粒。一次整粒使不規(guī)則粒狀物料成型，顆粒大小趨于一致。二次整粒對篩分后大于成品的顆粒進行二次成型。

　　

　　6、振蕩篩是對經過一次整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程，符合要求的成品進入成品倉。*層篩的篩上物進入二次整粒機。整粒后進入成品倉，第三層篩下物經過輸送機送回脫氣槽。